Automatische Spring Torsion Fatigue Testing Machine

Deze machine wordt voornamelijk gebruikt voor statische torsietests en torsie -vermoeidheidstests van verschillende asonderdelen, rubberen producten, veren, enz.; De geteste monsters worden geïnstalleerd tussen de armaturen met een verstelbare ruimte en kunnen ook worden gebruikt met verschillende gereedschap om zich aan te passen aan de torsie -vermoeidheidstest van verschillende geteste monsters.

Aanvraag sturen

Praat nu

1. Sollicitatie:

Deze machine wordt voornamelijk gebruikt voor statische torsietests en torsievermoeidheidstests van verschillende asonderdelen, rubberen producten, veren, enz.; De geteste monsters worden geïnstalleerd tussen de armaturen met een verstelbare ruimte en kunnen ook worden gebruikt met verschillende tooling om zich aan te passen aan de torsie -vermoeidheidstest van verschillende geteste monsters.

De testbank maakt gebruik van de bewerking van de computerbesturing en de software wordt het koppel synchroon weergegeven - Tijd en torsiehoek - tijdcurves van de geteste specimens en geeft parameters weer zoals koppel- en koppelpiek in realtime. De testresultaten kunnen worden opgeslagen en afgedrukt, enz. De testmethoden omvatten het instellen van de torsiehoek van het koppeldetectiebedrijf, het instellen van torsiehoekdetectiekoppel en aangepaste testmethoden. Tegelijkertijd voldoet het aan de volgende testvereisten:

2. Inleiding tot de hoofdmachinestructuur en het elektrische systeem

2.1. Hoofdmachine:

De hoofdmachine neemt een horizontale stalen plaatstructuur aan en de stalen plaat wordt in één keer gevormd om een hoge algehele stijfheid te garanderen. De testruimte is verstelbaar, de koppelplaat is verbonden met de sensor als het uiteinde van het koppelverzameling en het andere uiteinde is het koppelbelasting. De precisie CNC -servomotor drijft de krachtplaat aan om door de transmissie van de planetaire reducer te roteren om het koppel op het monster aan te brengen. Het uiteinde van het koppelverzameling kan langs de lineaire geleidrail bewegen om de testruimte aan te passen en het monster te klemmen.

Indien nodig kan een milieutestkamer worden geïnstalleerd.

2.2. Koppellaadsysteem:

De precisie CNC -servomotor drijft de krachtplaat aan om te roteren door de transmissie van de planetaire reduceer en het koppel wordt uniform op het monster aangebracht om te zorgen voor een breed - bereik continue snelheid aanpassing en uniforme belasting tijdens het testproces;

2.3. Koppel en torsiehoekdetectie:

Een hoge - precisiekoppelsensor wordt gebruikt om het koppel in zowel positieve als negatieve richtingen te verzamelen; De torsiehoek wordt verzameld en uitgevoerd via de hoekcoder, en het verzamelde sensorsignaal wordt verwerkt en in realtime weergegeven op het computerscherm via het computergegevensacquisitie- en verwerkingssysteem.

2.4. Meetcontrolesysteem:

Het hele testproces maakt gebruik van een Windows -platform - gebaseerd, grafisch geïnterfecteerd venster - type besturingssoftware. De software wordt synchroon weergegeven het Torque - tijd, torsiehoek - tijd, koppel - torsiehoek, koppel - Angle en andere curven van het geteste specimen; Real - Tijdweergave van torsietijden, torsiehoeken, koppelwaarden, koppelpieken en andere parameters. De testresultaten kunnen worden gevormd in een rapportformaat, wat handig is voor het afdrukken en analyseren van de testresultaten.

2.4.Testproces:

Selecteer een geschikt exemplaar, pas de juiste testruimte aan op basis van de lengte van het monster, plaats het monster op de werkbank, installeer een uiteinde in het klemlichaam met het overeenkomstige klemblok, duw de bewegende stoel langzaam om het exemplaar langzaam in het klemlichaam aan het andere uiteinde te verzenden, de klemblok met het klemblok met een Allen Trook met een Allen Trook met een Allen Trook met een Allen Trook met een Allen TroEt. Voer ten slotte de overeenkomstige mechanische test uit door de torsie -vermoeidheidsmeting en controlesoftware.

3. Belangrijkste technische prestatie -indicatoren

3.1. Statisch koppelbereik: ± 20 nm

3.2. Dynamisch koppelbereik: ± 20 nm

3.3. Koppelmeetbereik: 1%-100%FS

3.4. Minimale koppellezing: 0,01 nm

3.5. Relatieve fout van koppelindicatie: minder dan of gelijk aan ± 1,0%

3.6. Relatieve fout van herhaalbaarheid van koppel: minder dan of gelijk aan 1,0%

3.7. Dynamische testfrequentie: 0.1 - 1Hz (volgens amplitude-frequentie-kenmerken)

3.8. Dynamisch testhoekmeetbereik: 0 - 45 graden (volgens amplitude-frequentie-kenmerken)

3.9. Maximale axiale ruimte van de test: 500 mm (aanpasbaar)

3.10. Temperatuurbereik: normale temperatuur (kamertemperatuur)

3.11. Aantal cycli: 99999999 maal